A fábrica da Unilever em Garanhuns passou a utilizar impressão 3D para produzir peças de reposição para equipamentos industriais. A iniciativa, implantada em julho do ano passado, reduziu em até 99,42% os custos de sete projetos, com economia média de 90,87%.

A tecnologia também diminuiu o tempo de reparo em 66%, de 21 para sete minutos. Em alguns casos, peças que demoravam cerca de 24 horas para serem produzidas por fornecedores externos passaram a ser impressas internamente em aproximadamente duas horas.

“Quando uma peça quebrava, o processo de envio para remanufatura e retorno à fábrica levava cerca de 24 horas, um período muito longo para uma operação industrial”, afirma Aline Ferreira, gerente da fábrica da Unilever Alimentos. 

O processo utiliza escaneamento e modelagem digital das peças, que ficam armazenadas para futuras reposições. A solução também passou a atender a fábrica da empresa em Pouso Alegre-MG e pode ser utilizada em testes e adaptações das linhas de produção.

Segundo a Unilever, o investimento na estrutura, cujo valor não foi revelado, deve se pagar em cerca de dois anos. (@blogcarloseugenio, com informações e imagens de epocanegocios.globo.com, CONFIRA)